（一）同步帶的生產(chǎn)工藝及流程詳解

一、常見的同步帶分類

1、橡膠 同步帶，采用模具流化生產(chǎn)工藝，該類產(chǎn)品用途廣泛，應(yīng)用于各類傳動(dòng)場(chǎng)合。由于橡膠 同步帶產(chǎn)品耐油性、防水性、耐溶劑性能較差，同時(shí)也不適應(yīng)直接與食品類接觸，加上模具規(guī)格限制，無法根據(jù)客戶所需定制任意規(guī)格。

2、澆注型PU同步帶（液體CPU同步帶），采用模具澆注而成，該類同步帶產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，使用于各類耐油、防水、耐溶劑等傳動(dòng)場(chǎng)合。由于該類產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)外品質(zhì)相差太大；特別是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量及精度還有大大的提升空間；加上模具規(guī)格不如橡膠類品種齊全；而且后期加工性能差，不能附加擋板等加工；所以該類產(chǎn)品多數(shù)局限在較為精細(xì)類的傳動(dòng)場(chǎng)合或各類電動(dòng)工具場(chǎng)合。

3、PU開口 同步帶，采用排線擠出成型生產(chǎn)工藝，長(zhǎng)度理論上是可以無限長(zhǎng)度，所以任意長(zhǎng)度規(guī)格均可生產(chǎn)，并且熱塑性能較好，容易接口，耐油、耐溶劑、防水、衛(wèi)生等性能較好，后期加工各類覆蓋物比較牢固，常用于各類長(zhǎng)距離的同步傳送場(chǎng)合、或開口帶用于直線來回運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)場(chǎng)合。如果作為開口 同步帶使用，其耐磨、高精度、高抗拉等性能比較良好；如果用于接駁，由于皮帶接口處鋼絲是斷開的，拉力會(huì)較為減弱，多數(shù)用于傳送力不大的傳送場(chǎng)合。

4、PU環(huán)型同步帶，采用繞線擠出成型生產(chǎn)工藝，該類產(chǎn)品在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)任意規(guī)格，產(chǎn)品具有耐磨、耐油、防水、耐溶劑、衛(wèi)生、高抗拉力、后期加工性能良好等性能，可以任意用于各位傳動(dòng)或輸送等場(chǎng)合。該類產(chǎn)品均為非標(biāo)定制，長(zhǎng)度尺寸多數(shù)為2米~16米之間，貨期偏久及價(jià)格稍微偏貴。

二、同步帶的生產(chǎn)工藝及流程

1、PU同步帶生產(chǎn)流程：

①根據(jù)不同型號(hào)同步帶產(chǎn)品更換合適的鋼絲繩（鋼絲繩架）

②排線（張緊及排線系統(tǒng)）

③更換合適生產(chǎn)的模具（成型系統(tǒng)及擠出設(shè)備）

④計(jì)長(zhǎng)系統(tǒng)（自動(dòng)計(jì)算長(zhǎng)度）

⑤裁邊（裁邊系統(tǒng)）

⑥分切（自動(dòng)分切機(jī)）

⑦收卷（收卷系統(tǒng)）。

2、如果需要做成接駁皮帶產(chǎn)品：

①則需要根據(jù)型號(hào)在開口帶卷料分切剪裁（分切機(jī)、裁斷機(jī)）實(shí)際寬度與長(zhǎng)度

②然后打齒（打齒機(jī)）

③將接頭位置固定在專業(yè)模具放進(jìn)接駁機(jī)器流化成型（同步帶接駁機(jī)）

④脫模后打模兩邊多余膠邊（磨邊機(jī)）

⑤質(zhì)檢

⑥噴碼（噴碼機(jī)）

⑦包裝。

如果需要其他加工的，再做其他特殊加工。

3、PU環(huán)型同步帶生產(chǎn)流程：

①根據(jù)需要的規(guī)格繞線（繞線系統(tǒng)）

②排線張緊（張緊系統(tǒng)）

③擠出成型系統(tǒng)（擠出機(jī)、成型系統(tǒng)）

④收口位處理

⑤磨背（自動(dòng)打磨機(jī)）

⑥磨邊（磨邊機(jī)）

⑦分切（分切機(jī)）

⑧質(zhì)檢

⑨包裝

如果需要其他加工的，再做其他特殊加工。

4、PU同步帶生產(chǎn)型號(hào)：

T5、T10、T20、XL、L、H、XH、AT5、AT10、AT15、AT20、3M、5M、8M、14M、20M、S5M、S8M、S14M、RPP5M、RPP8M、RPP14M、P1、P2、P3、P4、BAT10、BAT20、各類雙面齒系列、各類帶導(dǎo)條系列……

三、同步帶其他特殊加工

1、特殊加工覆蓋物層

①同步帶背面根據(jù)需要覆蓋一層不同材料，達(dá)到各種傳送效果。

②如加工：白色橡膠層、紅色橡膠層、黃色橡膠層、黑色橡膠層、藍(lán)色橡膠層、PU膠層、不同密度的海綿層、以及各類不同的花紋層。

③材料均選用國(guó)外及國(guó)內(nèi)品質(zhì)較好等級(jí)的材料制作。

④多年的加工經(jīng)驗(yàn)，我們技術(shù)可以達(dá)到行業(yè)較高水平，脫膠率較低。

⑤庫存品種也是國(guó)內(nèi)外少數(shù)品種較為豐富的供應(yīng)商之一。

2、特殊加工開槽、打孔、異型產(chǎn)品

①同步帶類的各種精細(xì)打孔、開槽、異型加工，是我們公司多年來的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品之一。

②只要是設(shè)計(jì)合理的產(chǎn)品要求，我們基本上均能滿足客戶。

3、特殊加工之同步帶加擋板

①品種：近幾年，我們已經(jīng)為客戶生產(chǎn)數(shù)萬種不同的擋板規(guī)格，只要客戶設(shè)計(jì)合理的一切規(guī)格，我們均可另外生產(chǎn)。

②精度：機(jī)器與模具準(zhǔn)確定位，擋板的距離準(zhǔn)確。

③質(zhì)量：千分之三之內(nèi)的掉擋板幾率。

④產(chǎn)品可以媲美任何國(guó)內(nèi)外高品質(zhì)品牌產(chǎn)品。

（二）同步帶、同步輪常見問題詳解

一、同步帶材質(zhì)種類及區(qū)別

1、材質(zhì)種類：

①聚氨酯和氯丁橡膠

②其中聚氨酯材質(zhì)芯線分鋼絲，玻璃纖維兩種。

2、材質(zhì)區(qū)別：

①氯丁橡膠 同步帶具有動(dòng)態(tài)屈繞，抗龜裂，性能好，耐老化，耐熱等特點(diǎn)。工作溫度一般為-30℃～+100℃。

②聚氨酯同步帶具有較高的抗剪切強(qiáng)度, 良好的耐磨性和耐油性。它適用于中小功率的高速運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合，環(huán)境應(yīng)比較干燥，工作溫度一般為-20℃～+80℃。

二、同步帶使用常見問題

1、清潔度要求較高工況選擇何種材質(zhì)？

推薦使用聚氨酯皮帶，相對(duì)于橡膠材質(zhì)同步帶粉塵掉落情況有明顯改善，具備更優(yōu)良的耐磨特性。

2、聚氨酯同步帶變色是否影響使用？

不會(huì)的，聚氨酯皮帶隨時(shí)間有可能會(huì)氧化變色，但對(duì)強(qiáng)度使用等并沒有影響。

3、同步帶在使用過程中出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象？

請(qǐng)重新調(diào)節(jié)同步帶 輪張緊。一般情況是軸間距過長(zhǎng)且張緊力不夠，導(dǎo)致同步帶運(yùn)行不穩(wěn)。

三、同步輪材質(zhì)與齒形種類

1、同步輪生產(chǎn)齒形種類：

佛山市晨柏機(jī)械傳動(dòng)有限公司能生產(chǎn)市面上所有的同步輪齒形，其中針對(duì)自動(dòng)化行業(yè)常用型號(hào)，對(duì)S2M、S3M、S5M、S8M、MXL、XL、L、H、T5、T10這10種齒型實(shí)現(xiàn)了備庫銷售。

2、同步輪材質(zhì)種類：

佛山晨柏機(jī)械的同步輪可以生產(chǎn)鋁合金，S45C等材質(zhì)，目前自動(dòng)化行業(yè)80%都是使用鋁合金材質(zhì),S45C占18%，不銹鋼和黃銅占2%，所以怡合達(dá)目錄上只上了兩種較常用的材質(zhì)，并做了大量備庫。

四、同步輪使用常見問題

1、同步輪鋁合金和S45C主要應(yīng)用區(qū)別？

①S45C是碳素調(diào)質(zhì)鋼,耐磨性和受力性均較好。但重量沉,主要用于重載傳動(dòng)中。

②鋁合金重量輕,用在輕載同步帶傳動(dòng)中較好。

2、同步輪產(chǎn)品是否可以不鉚接法蘭？

可以，一般同步輪產(chǎn)品是鉚接法蘭出貨。若客戶選擇怡合達(dá)追加工規(guī)格WC（不鉚接法蘭）、WE和WD（僅鉚接單側(cè)法蘭），都可以實(shí)現(xiàn)不鉚接法蘭或僅鉚接單側(cè)法蘭。

3、免鍵同步輪是松了螺絲就可以拆出來？

免鍵同步輪通過脹套變形鎖緊，拆卸時(shí)脹套因變形會(huì)較緊，不能自動(dòng)掉出，脹套在設(shè)計(jì)時(shí)有對(duì)應(yīng)的拆卸螺孔，需用螺絲從拆卸螺孔頂出脹套。

4、鋁合金材質(zhì)同步輪螺紋孔會(huì)鎖不緊？

①由于鋁合金材質(zhì)相對(duì)來說比較軟，所以在鎖緊過程中若緊固力過大，可能出現(xiàn)滑牙現(xiàn)象。

②建議在擰緊過程中，一旦出現(xiàn)有阻礙感覺，請(qǐng)立即停止擰緊動(dòng)作。

5、同步輪表面處理有哪些，作用是什么？

①鋁合金表面處理主要有本色陽極氧化，黑色陽極氧化，硬質(zhì)陽極氧化，無電解鍍鎳。S45C材質(zhì)表面處理主要有發(fā)黑（四氧化三鐵），無電解鍍鎳。

②表面處理的主要作用是提高同步輪表面的耐磨性，防腐蝕性，以及提升美觀。